混合造粒機(jī)制粒成品影響因素的簡(jiǎn)述
更新時(shí)間：2020-10-28 點(diǎn)擊次數(shù)：2045次
混合造粒機(jī)自身是通過(guò)高速攪拌器、輔助刮刀和料筒旋轉(zhuǎn)為外力對(duì)混合料進(jìn)行的快速混合實(shí)現(xiàn)的均勻化。在這些復(fù)合作用下，攪拌筒上中下三部分形成duo維設(shè)計(jì)，使混合料在此過(guò)程中不斷進(jìn)行位移，并藉由攪拌裝置強(qiáng)有力的剪斷作用，在攪拌筒內(nèi)形成上下旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)作用，如此反復(fù)循環(huán)形成造粒效果。
混合造粒機(jī)構(gòu)成裝置介紹：
構(gòu)成裝置根據(jù)原料制備方案進(jìn)行設(shè)定，貫徹“靈活生產(chǎn)、可靠操作、自動(dòng)化系統(tǒng)”的應(yīng)用理念，混合造粒機(jī)裝置配置以質(zhì)量為前提，滿足各種使用需求。
1、省時(shí)：工作效率高，一提起機(jī)器完成兩道工序，可大大提前完成工程；
2、省力：混合造粒機(jī)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備上料、卸料可設(shè)置自動(dòng)化工序，輕松工作；
3、省料：混合造粒機(jī)比人工節(jié)省物料，減小生產(chǎn)直接成本；
4、工作質(zhì)量高：混合造粒機(jī)雖然是在一臺(tái)設(shè)備中完成兩道處理工藝，但是任何一道生產(chǎn)工藝都是優(yōu)于其他單臺(tái)工藝處理，設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中帶有提高產(chǎn)品質(zhì)量的*性；
5、技術(shù)穩(wěn)定：電機(jī)運(yùn)行、物料混合平穩(wěn)高速，故障率低，設(shè)備可應(yīng)用性強(qiáng)，整機(jī)輕巧靈便。
混合造粒機(jī)制粒成品影響因素的簡(jiǎn)述：
一般來(lái)講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現(xiàn)將其影響作一簡(jiǎn)述。
1、攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響：
可以說(shuō)顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及時(shí)間的影響：
由于在混合造粒機(jī)運(yùn)行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對(duì)制粒的粒度影響。
3、物料與濃度的影響：
在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見(jiàn)用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細(xì)，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對(duì)粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對(duì)沒(méi)有粘度的西藥用此法較為理想。
此外，無(wú)論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。
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